螺桿背壓和轉速程序控制

高背壓可使熔料獲得強力，低速時可使塑料在機筒內(nèi)塑化時間延長。因此前天更多的采用了程序設計的背壓與轉速同步控制。舉例來說，在螺桿計量全行程時，先高轉速，低背壓，然后轉到低轉速，高背壓，然后轉到高背壓，低背壓，低背壓，低背壓下塑化，這樣，螺桿前面就熔合了。

大多數(shù)情況下，料壓強釋放，減小了螺桿的轉動慣量，提高了螺桿計量的精度。背壓太大，常使著色劑的含水量增高；預塑機構合機簡螺桿機械磨損增加；預塑周期延長，生產(chǎn)效率降低；嗩嘴易產(chǎn)生口水，再生料增多；即使是白鎖噴嘴，若背壓高于求購注塑機所設計的彈簧鎖緊壓力，也會造成疲勞破壞。因此，背壓必須調(diào)整得恰到好處。

隨著科技的進步，小型機與注塑機控制系統(tǒng)的結合，使用計算機控制注塑過程成為可能。日式木制鋼所N—PACS(微機控制系統(tǒng))可采用四種反饋控制(保壓調(diào)節(jié)、模壓調(diào)節(jié)、量調(diào)節(jié)、樹后溫度調(diào)節(jié))和四種過程控制(注速程序控制、保壓檢查、螺桿轉速程序控制、背壓程序控制)。

四、塑件成型前的準備。

模塑之前的準備工作可能包括很多內(nèi)容。例如：圓盤注塑機材料加工性的檢查(塑料流動性、含水率等的測定)；材料加工前的著色和選擇粒料；粒料的預熱和烘干；嵌件的清洗和預熱；試模和料筒的清洗等。